由于受到土壤中酸、堿、鹽以及地下水的作用，可發(fā)生化學(xué)腐蝕;在地下電位差的作用下，也將受到電化學(xué)腐蝕。一般情況下，水中含氧越多，腐蝕越嚴(yán)重;pH值越低，腐蝕越快;含鹽量越高，腐蝕會加劇。因此，腐蝕實際上是氧化反應(yīng)和電解反應(yīng)的結(jié)果。

　　不同地區(qū)環(huán)境差別較大，對鋼管的腐蝕性相差很大，小腐蝕率為0.004mm/a，大可達(dá)1mm/a或更大;有雜散電流或微生物時，幾個月可使7mm厚的鋼管穿孔。

　　管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級;噴砂或化學(xué)除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度30——50m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆。

　　石油瀝青防腐層是古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

　　環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不c過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級選擇。

　　防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20——25mm，布頭搭接長度為100——150mm。防腐層電壓檢查:普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查:每10km漏點≯5處，用防腐層檢漏儀測定。

　　鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

　　水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425號或525號。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1∶1——1∶2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60——80mm，抗壓強度不低于30Mpa。

　　輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2——0.4mm。