“智能制造”，是“中國(guó)制造2025”的主戰(zhàn)場(chǎng)。無(wú)論是傳統(tǒng)的火電、核電、水電裝備還是光伏、風(fēng)電等新能源裝備，亦或是輸配電裝備，都面臨著智能制造的強(qiáng)烈訴求?！豆ば挪筷P(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》提出，到2020年，要建立完善的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)裝備的智能化及制造過(guò)程的自動(dòng)化，電力裝備的智能制造猶如離弦之箭。

　　“當(dāng)前身處‘互聯(lián)網(wǎng)+’的數(shù)字化經(jīng)濟(jì)時(shí)代，傳統(tǒng)的技術(shù)手段短期內(nèi)難以提高產(chǎn)品效率，更難以滿足運(yùn)行優(yōu)化和及時(shí)服務(wù)需求，唯有不斷打造數(shù)字化能力，才能不斷加快發(fā)展。近年來(lái)，上海電氣電站集團(tuán)通過(guò)三維設(shè)計(jì)、智能制造、數(shù)字化服務(wù)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。”上海電氣電站集團(tuán)副總裁吳煥琪接受《中國(guó)電力報(bào)》記者采訪時(shí)表示。

　　“中國(guó)制造2025”的主線是以體現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造。實(shí)現(xiàn)由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，由低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量效益競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變，由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變和由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。時(shí)至今日，我國(guó)電力裝備的各個(gè)領(lǐng)域幾乎都能看到智能化的身影。 我國(guó)自主三代核電“華龍一號(hào)”全球首堆示范工程———福清核電5號(hào)機(jī)組從設(shè)計(jì)到建設(shè)，結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”，將核電的設(shè)計(jì)、應(yīng)用軟件集成與互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)相結(jié)合，建立了異地綜合協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)，將全國(guó)多個(gè)設(shè)計(jì)單位通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接，利用各種終端設(shè)備，在同一個(gè)平臺(tái)上開(kāi)展協(xié)同設(shè)計(jì)工作，協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)的終端數(shù)量達(dá)到500個(gè)，并可以根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)充。提升了我國(guó)三代核電設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程建設(shè)水平，確保了“華龍一號(hào)”的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性與建造質(zhì)量。

　　在水電設(shè)備領(lǐng)域，哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“哈電機(jī)”）成功研發(fā)并使用電站遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷系統(tǒng)，開(kāi)啟了遠(yuǎn)程診斷3.0時(shí)代。這成為該公司對(duì)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、評(píng)估，以及遠(yuǎn)程診斷、處理電站突發(fā)疑難問(wèn)題的重要渠道，支撐該平臺(tái)的是集設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、處理為一體的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)，在提高了診病、治病、維護(hù)、保養(yǎng)33度的同時(shí)，也大大降低了時(shí)間成本和人工成本。這正是哈電機(jī)邁出用信息化、綠色化、服務(wù)化改造傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的重要一步。

　　運(yùn)用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)異、能力c群、能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)的數(shù)字化機(jī)器人工作站裝配與焊接集箱短管接頭，替代工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)、質(zhì)量要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的人工裝焊作業(yè)方式，是幾代焊工的愿望。

　　今年3月30日，東方鍋爐股份有限公 司與東方電氣中央研究院聯(lián)合自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)集箱短管接頭機(jī)器人自動(dòng)裝配、自動(dòng)焊接工作站順利通過(guò)驗(yàn)收；6月22日，采用機(jī)器人工作站批量焊接的3根配山西壽陽(yáng)明泰國(guó)能兩臺(tái)35萬(wàn)千瓦低熱值c臨界循環(huán)流化床2號(hào)鍋爐集箱完工下線，經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，154個(gè)焊口全部一次達(dá)標(biāo)，合格率為100%。集箱短管接頭機(jī)器人自動(dòng)裝焊工作站的批量化生產(chǎn)，對(duì)提高集箱短管接頭焊接質(zhì)量和工作效率，提升重大技術(shù)裝備數(shù)字化智能制造水平具有里程碑意義。

　　上海電氣對(duì)智能制造的理解是消除工藝分散性，提高產(chǎn)品可靠性；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率；優(yōu)化隊(duì)伍結(jié)構(gòu)，提升工廠能級(jí)。終實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良率降低10%，能源利用率提高4%的目標(biāo)。“希望通過(guò)智能制造，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)執(zhí)行力、持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)雙向質(zhì)量追溯、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)透明化。”吳煥琪說(shuō)。

　　以往，國(guó)內(nèi)企業(yè)在風(fēng)電葉片制造過(guò)程中普遍采用人工打磨方式，高污染，招工難，迫切需求能改變傳統(tǒng)制造模式的先進(jìn)制造方法。基于此，中車(chē)株洲電力機(jī)車(chē)研究所有限公司聯(lián)合華中科技大學(xué)無(wú)錫研究院科研團(tuán)隊(duì)，合資創(chuàng)立“無(wú)錫中車(chē)時(shí)代 智能裝備有限公司”，共同開(kāi)發(fā)出一條國(guó)際先進(jìn)的大型風(fēng)電葉片機(jī)器人打磨生產(chǎn)線，安裝在株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司光明基地。該公司將以風(fēng)電葉片、動(dòng)車(chē)組車(chē)體機(jī)器人打磨裝備研發(fā)為切入點(diǎn)，突破行業(yè)內(nèi)關(guān)鍵核心技術(shù)，發(fā)展成為國(guó)內(nèi)大型復(fù)雜型面零部件打磨、噴涂等智能裝備制造領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)。

　　通過(guò)先進(jìn)制造、信息處理、人工智能等技術(shù)的集成與融合，可以形成具有感知、分析、推理、決策、執(zhí)行、自主學(xué)習(xí)及維護(hù)等自組織、自適應(yīng)功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化的生產(chǎn)設(shè)施，這些智能化裝備已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)能力。

　　輸配電設(shè)備制造業(yè)bi須向質(zhì)量效益型和智能型轉(zhuǎn)變。設(shè)備制造的智能化和輸配電設(shè)備本身的智能化將成為該行業(yè)未來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。柔性制造為特征的智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)定制化的制造是輸配電設(shè)備制造企業(yè)做大做強(qiáng)的關(guān)鍵。智能配電設(shè)備有著巨大的市場(chǎng)空間。如：智能變壓器、智能高壓開(kāi)關(guān)、智能性箱式變電站等。

　　在生產(chǎn)的智慧化方面，大全集團(tuán)提出以自動(dòng)化控制系統(tǒng)和裝備為重點(diǎn)，用數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、故障診斷、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，此舉大幅提升了生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的準(zhǔn)確率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。